激光工艺。
为了提高激光打孔的精度,有时需要采用一些的工艺工序和工艺措施,
(1)在工件的表面施加一个正向压力,或是在工件的装一个低压仓,可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的安全位置装一个光电探测器,可以及时探测到工件穿透与否。
(3)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件,能够使孔的锥度减小,并防止液相飞溅。
(4)为了及时防止熔化物积聚在孔里,可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作为加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法达到所需要的精度。
激光打孔是早在工业生产中应用的、比较成熟的激光加工技术。主要用于金刚石拉丝模、硬质合金喷嘴、拉制化学纤维的喷丝头以及金属、陶瓷、橡胶等多种材料工模具及零部件上的各类单孔或群孔的加工。运用激光技术可以在高熔属钼板上加工出直径为微米级的小孔,能在世界上硬的物质金刚石上加工出孔径小于10um、孔形的微型孔并能在红、蓝宝石上加工数百微米深的深孔等。在超硬材料微精加工技术中激光打孔是项不可缺少的技术。
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华诺激光的加工优势:
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可加工管直径为0.05mm-20mm 壁厚0.01mm-2mm
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华诺激光打孔小孔0.01MM
适用材料和行业应用:
精密激光打孔主要进行金属非接触打孔;小孔径可达到0.01mm,适合普通金属及合金(铁、铜、铝、镁、锌等所有金属),稀有金属及合金(金、银、钛)等材料的打孔。
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