激光焊接在快速焊接时,激光可以焊出较深且窄的焊缝。由于较小的焊缝宽度使得热影响区面积很小,所以工件变形也很小。激光能焊接要求焊缝很细小的工件,可达到的焊缝深度在0,2 mm到200mm之间。高能量密度使得激光光束可以焊接所有的金属,包括一些易熔化、高熔点、高传导金属,以及对不同材料进行混合组合焊接,如钢和铜不锈钢和铝等焊接。
可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨、纯铝和纯银、钛合金等;
激光焊接的优点:
1.焊点小(0.1—1.0mm),精细美观,光滑平整。
2.*套丝,焊后*二次处理,省时省力,节约成本。
3.焊接后密封性好,无泄漏及虚焊的现象。
4.可焊接一些难度较高的部位,传统焊接难以接近的部位、窄小部位、深腔部位、小而精细的几何区。
5.焊接牢固(可耐压50MPa),长期剧烈颠簸和振动,焊缝仍然牢固如初;
6.不用焊丝,焊料,没有铅污染,符合环保要求,并且易于产品辨识,有防伪功能。
7.焊速快,节约时间成本。
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激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其*特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
激光焊接在电子工业中,特别是微电子工业中得到了广泛的应用。由于激光焊接热影响区小,加热集中迅速,热应力低,正在集成电路和半导体器件壳体的封装中,显示出*特的优越性,在真空器件研制中,激光焊接也得到了应用,如钼聚焦较与不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等。传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片其厚度在0.05-0.1mm,采用传统焊接方法难以解决,等离子稳定性差,影响因素多而采用激光焊接效果很好,得到广泛的应用。
近年来激光焊接又逐渐应用到印制电路板的装联过程中。随着电路的集成度越来越高,零件尺寸越来越小,引脚间距也变得更小,以往的工具已经很难在细小的空间操作。激光由于不需要接触到零件即可实现焊接,很好的解决了这个问题,受到电路板制造商的重视。
激光焊接方法与传统的缝合方法比较,激光焊接具有吻合速度快,愈合过程中没有异物反应,保持焊接部位的机械性质,被修复组织按其原生物力学性状生长等优点将在以后的生物医学中得到更广泛的应用。
华诺激光总部设在北京,在天津下设分公司,现引进国内的激光焊接设备!激光焊接机器人,承接不锈钢毛细管精密焊接加工:自动化焊接,五金焊接。包括:精密焊接、北京激光焊接、钣金件焊接、金属焊接、不锈钢毛细管焊接等。不变形、不变色、无气孔、不损伤工件;焊接牢固,美观;使用激光焊接,您的产品性能更加稳定可靠,附加值更高,更具有市场竞争力!
激光焊接强度好,温度低,不变形,不变色,焊接牢固、美观,不损伤工件内部敏感元件。激光焊接是精密焊接,是目**种的加工工艺方法,主要基于激光焊接有以下特点:
(1)高的深宽比。焊缝深而窄,焊缝光亮美观。
(2)小热输入。由于功率密度高,熔化过程较快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。
(3)高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体易出,生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高。
(4)强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用,降低了杂质含量,改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布,焊接过程中*电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性至少相当于甚至**过母体金属。
管壁规格:外径Φ0.2~Φ8mm,壁厚T0.015~0.5mm。
精度:外径Φ±0.003mm,壁厚T±0.005mm,长度L±0.05mm。
焊后外观:在显微镜下观察,管子内外表面呈现出均匀的金属光泽,无氧化、氢化变色、划伤、变形、毛刺等。
华诺激光期待与您合作。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其*特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
华诺激光经过多年加工服务与技术创新,对激光焊接的工艺和参数具有*特的方法,积累了丰富宝贵经验,为市场提供多款优质激光焊接加工服务和解决方案。华诺激光焊接机的焊接速度快,加工效率高,焊缝热影响区域窄,焊缝质量好,在工业激光焊接领域受多众多企业青睐,成为国内激光焊接技术水平,在客户中有着的口碑和信誉,是行业的**。
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